Vďaka unikátnej keramickej štruktúre a dobrému hydrofilnému výkonu môže jeho povrch vytvárať veľmi tenký tekutý film s turbulentným náklonom prúdenia vzduchu a kľukaté kanály môžu podporovať vzduch, ale nezastavujú sa. Kovový plniaci vzduch môže vytvárať keramické obaly a jeho odolnosť proti korózii je vysoká. teplotne odolný výkon kovového plniva sa nedá porovnať. Povrchová štruktúra má dobré zmáčacie vlastnosti, môže urýchliť tok kvapaliny, obmedziť objem tekutiny na zdržanie balenia na minimum. Aby sa znížila pravdepodobnosť prehriatia, agregácie a koksovania. Tento výrobok je vyrobený z vysokokvalitného spracovania surovín z chemickej porcelánovej hliny a stáva sa odolným voči vysokým teplotám a vysokému tlaku, dobrou chemickou stabilitou a vysokou pevnosťou a je ideálnym nosičom na podporu rôznych typov katalyzátorov.
Chemická analýza Keramické štruktúrované balenie
Zloženie | Hodnota |
SiO2 | ≥72% |
Fe2O3 | ≤0,5% |
CaO | ≤1,0% |
Al2O3 | ≥23% |
MgO | ≤1,0% |
Iné | 2% |
Fyzikálne vlastnosti keramiky Štruktúrované balenie
Register | Hodnota |
Špecifická hmotnosť (g/cm3) | 2.5 |
Absorpcia vody (hm.%) | ≤0,5 |
Odolnosť voči kyselinám (hm.%) | ≥99,5 |
Strata pri popálení (hm.%) | ≤5,0 |
Max. prevádzková teplota (℃) | 800 |
Pevnosť v tlaku (MPa) | ≥130 |
Mohova tvrdosť (stupnica) | ≥7 |
Technická špecifikácia keramiky Štruktúrované balenie
Špecifikácia | Špecifický povrch (m2/m3) | Objemová hmotnosť (kg/ m3) | Pomer dutín (%) | Obl. uhol | Pokles tlaku (mm Hg/m) | Theo. tanier (m-1) | Hydraulický priemer (mm) | Náplň kvapaliny (m3/m2h) | Max. faktor m/s (Kg/m3) -1 |
125 r | 125 | 320 | 90 | 45 | 1,8 | 1,8 | 28 | 0,2-100 | 3.0 |
250 rokov | 250 | 420 | 80 | 45 | 2 | 2.5 | 12 | 0,2-100 | 2.6 |
350 r | 350 | 470 | 78 | 45 | 2.5 | 2.8 | 10 | 0,2-100 | 2.5 |
450 r | 450 | 520 | 72 | 45 | 4 | 4 | 7 | 0,2-100 | 1,8 |
550 r | 550 | 620 | 74 | 45 | 5.5 | 5-6 | 6 | 0,18-100 | 1.4 |
700 r | 700 | 650 | 72 | 45 | 6 | 7 | 5 | 0,15-100 | 1.3 |